通常说的电解槽破损是指电解槽阴极内衬的破损。由于电解槽是在高温的熔体状态下进行工作的生产设备，它的阴极内衬由于不断受到钠、高温电解质和铝水的侵蚀以及侵蚀过程中产生的各种应力的作用下，会发生槽体变形和阴极破损。阴极钢棒厂家林州凤宝高能材料带您了解电解槽破损机理及破损现象，能对预焙阳极电解槽的破损部位、程度进行检测、判断，并能进行破损原因的判断和分析，希望对您会有所帮助！

　　①发现破损部位，采用镁砂修补，并根据具体破损情况，可采用人工造沉淀、风管冷却、扎边部，必要时切断负荷过大的阴极钢棒小母线等措施进行维护，并在每次阳极交换时坚持摸查炉底，了解和掌握修补情况，对照修补前后所取铝试样分析铁、硅含量的数据来确定修补的效果，要求在已修补的电解槽破损处及其附近禁止扒沉淀。

　　②对确定已破损的电解槽进行原铝取样分析，勤测阴极钢棒温度、炉底钢板温度、侧部钢板温度、阴极电流分布。并根据测量结果适时分析判断破损的发展情况。

　　③当阴极钢棒温度过高或按一定幅度连续递增时，应用压缩风吹，进行强制降温，同时要积极查找炉底阴极炭块的破损部位，并实施修补措施。

　　④对新开槽和正常生产槽也应按一定的周期进行上述检测，以实施在生产过程中破损的监控。

　　⑤严格管理破损槽的电压和效应。防止效应时间过长，杜绝突发效应。

　　⑥在均衡稳定槽况的条件下，破损槽槽温应控制低些，可保持适当低的分子比和适当高的铝液水平。

　　⑦对破损严重的电解槽，应做好随时停槽的应急准备工作。

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