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低合金结构钢的热处理工艺及特点!


  低合金结构钢的热处理工艺及特点

  1.清除地应力淬火

  由于耐磨材料壁厚不均匀,低合金结构钢铝合金生铁在加热、制冷和变化的整个过程中会产生有效力和机构应力。此外,大中型零件加工后容易残留地应力,必须清除所有热应力。地面应力淬火的一般加热温度为500~600℃保温时间为2~6小时后,炉冷(灰口铁)或风冷(低合金结构钢)。90,该加工工艺可去除低合金结构钢的热应力~96%,但生铁机构没有变化。如果温度超过600℃或者保温时间过长,会导致石墨化,降低低合金结构钢的抗压强度和强度。

  2.去除低合金结构钢灰口的高温石墨化淬火

  低合金结构钢制冷时,表面和薄截面通常会造成灰口。灰口机构硬脆,生产加工特性差,易脱落。因此,必须选择淬火(或淬火)来清除灰口机构。退火工艺为:加热至550-950℃隔热保温2~5h,接着炉冻到500-600℃然后公布空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体溶解为高纯石墨和A,二次渗碳体和共析渗碳体也溶解在冷过程中也溶解,产生石墨化的整个过程。由于渗碳体的溶解,强度降低,从而提高了钻孔工艺的性能。

  3.淬火低合金结构钢

  低合金结构钢淬火的目的是更好地获得铁得铁机构,优化晶体和对称机构,提高低合金结构钢的物理性能。有时淬火也是低合金结构钢感应淬火的组织准备,淬火分为高温淬火和超低温淬火。高温淬火温度一般不超过950~980℃,超低温淬火一般加热到共折温度段8200~860℃。淬火后一般需要四人解决,以清除淬火引起的热应力。

  4.低合金结构钢的热处理和淬火

  为了更好地提高低合金结构钢的物理性能,一般将低合金结构钢加热到Afc1之上30~50℃(Afc1意味着加热A产生终结温度),绝缘后淬火到油中,获得奥氏体机构。为了更好地适度降低热处理后的内应力,一般热处理后应进行淬火,超低温淬火机构应加入残余马氏体和球形高纯石墨。该机构具有良好的耐磨性,以规定高耐磨性和高韧性的零件。中温淬火温度为350-500℃淬火后机构为淬火屈氏体加球形高纯石墨,适用规定耐磨性能好、具备一定效可靠性和延展性的厚件。高温淬火温度为500-600D℃,淬火后,机构为淬火索氏加球形高纯石墨,具有优异的延展性和抗压强度融合综合性能。

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