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新型阴极扁钢电解槽利用率怎么提高?

  新型阴极扁钢电解槽利用率怎么提高?铝冶金工业的能耗和污染问题,使其发展长期受到能源和环保政策的制约。电解铝工业节能咸排技术一直成为国内外铝行业技术工作者的主攻目标和行业发展趋势,对我国实现节能减排目标、促进国民经济可持续发展意义和作用重大。尤其是在世界金融危机、能源危机、经济形势和环保政策的多重压力下,电解铝行业面临着严峻的考验。


  近年来为了铝电解降低电耗低成本控制模式,各大研究机构或设计院在降低阴极的水平电流和改进熔本流场在阴极材质与结构等方面进行了潜心地研究和工业试验,为节能型大型电解槽发展提供了新的基础研究和工业技术支撑”,同时也促进了各铝业公司为追求良好的经济技术指标,降低生产成本所采取的工艺控制理念地深入转变。

新型阴极扁钢电解槽利用率怎么提高?

  目前铝电解槽的阳极电流通过铝液层传递到阴极,同时铝电解槽周围母线的电流在内衬熔体区也形成一了个磁场,铝液中的水平电流和垂直磁场相互共同作用产生电磁力,从而推动铝液的波动,波动越大,铝电解槽极距保持较高。


  新型阴极钢棒结构铝电解槽通过改变阴极钢棒的结构及与阴极炭决的组合形式21,减少水平电流以咸小槽内铝液流体的流动和波动性,提高电解槽的有效极距,提高了电解槽的稳定性,也减少了对阴极炭块的冲刷,提高了阴极使用寿命。


  计算模拟的结果表明间,铝液层中的水平电流减少20%,电解槽内铝液流速与铝液界面的变形得到明显gai善,从而达到大幅降低槽电压,提高电流效率的目的。为保持低电压控制模式下,电解槽槽内衬内保温设计和槽壳都得到了进一步的优化,以保证电解槽能里平衡提高能里的利用率。


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