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新型阴极钢棒结构铝电解槽节能降耗效果怎样?


  由于新型阴极钢棒结构铝电解槽阴极结构表面未作改变,电解槽的焙烧方式依旧采取具有熟练经验、升温梯度可控的焦粉焙烧方式。为了充分发挥焦粒焙烧法的优势,尽可能避免其缺点,技术团队考虑电解槽内保温的特性采用了96h焙烧时间,介质选择电阻率为150-180μ粒度控制在2mm-5mm的电煅石油焦,通过严守电解槽焙烧启动规程,强化铺焦粉、挂极、软连接安装、装炉等各个环节操作质里的监督,专人负责一专人检查。


  电解槽焙烧升温梯度受控,焙烧效果良好。由于电解槽内衬保温性能增强的特性,电解槽启动均采用湿法无效应启动,启动过程中不仅有效的对炉膛进行了二次预热,同时也避免了高温对阴极炉膛的热冲击,为后续电解槽技术条件低电压优化运行提供了坚实的基础。

新型阴极钢棒结构铝电解槽节能降耗效果怎样?

  在电解槽运行过程中技术人员积极通过强化过程控制,优化各项技术条件的保持,电解槽实现了低耗高效稳定运行。新型阴极钢棒结构铝电解槽在3.896V的平均槽电压下,实现了93.39%的高电流效率以及12434kWh/t的低直流电耗。


  当然,由于新型阴极钢棒结构铝电解槽现运行天数在196天,炉膛状祝良好、在产铝量较为稳定,电解槽实际电流效率评估时间较短,因此需要通过较长时间的跟踪和对电解槽槽况的监测给出电解槽-个周期性客观评定。目前来说,新型阴极钢棒结构铝电解槽稳定运行中取得的节能降耗的效果是显著的。


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