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阴极钢棒结构铝电解槽低电压状况下节能怎样?

  生产实践证明,其它条件不变的情况下极距压缩到临界点时必然会给极钢棒结构铝电解槽带来不稳定状态,而且电流效率的损失也将大大增加。为此电解槽保持低电压运行,要综合考虑低电压状态和电流效率的相关性,在确保电解槽稳定的条件下,如何保持-个合理的低电压、低温低分子比状态取得较高的电流效率是我们一直探索的重要课题。


  新型阴极钢棒结构铝电解槽低电压运行时,要依据新型阴极钢棒结构电解槽内保温特性,维持合适的炉帮和伸腿大小并监控电解槽炉底沉淀状况是过程控制的一个重要监测点。在保持较低极距情况下电解槽电解质总量减少和该结构电解槽中缝不走电流、水平电流减小电解质流速减慢双重作用都能影响到氧化铝的溶解性,若把控不好槽内氧化铝浓度易形成浓度差而影响电解槽稳定性和炉膛状况。所以掌控槽况的变化应更加注重条件的把控,并适时监控炉膛状况、在产铝量变化、槽体温度及阴极压降变化。

阴极钢棒结构铝电解槽低电压状况下节能怎样?

  新型阴极钢棒结构铝电解槽低电压运行时,由于铝水平高度维持较低水平,换极布料、出铝等操作对电解槽的稳定性产生较大影响,这也是电压摆、闪烁效应较多的重要原因之一。因此更加精细化的操作,减少电解槽人为干扰一:直是追寻的目标。通过车间-工区-班组培训和考核激励措施形成操作规范化、标准化是提升操作质量的一个很好的手段。


  通过针对新型阴极钢棒结构铝电解槽的了解与探讨,技术人员在低电压低分子比工艺控制模式下,探索出来了适合该类槽型下的工艺控制条件,电解槽稳定运行中取得了槽平均电压3.896V下,完成电流效率93.39%以及12434kWh/t的低直流电耗,节能降耗效果显著。


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